宏致電子股份有限公司特此聲明所有提供給客戶之產品皆為無衝突金屬之產品：

宏致電子股份有限公司亦正或將致力於詳實調查供應鏈確保金(Au)、鉭(Ta)、鎢(W)、鈷(Co)、錫(Sn)這類金屬並非透過無政府軍團或非法集團，由剛果民主共和國衝突區域之礦區開採或是循非法走私途徑取得。此外，下列國家出口之金屬皆不符合「無衝突規範」：剛果民主共和國(DRC)、盧安達(Rwanda)、烏干達(Uganda)、蒲隆地(Burundi)、坦尚尼亞(Tanzania)、肯亞(Kenya)（聯合國安全理事會認定上述國家皆為剛果礦脈之礦產）。

本公司保證任何出售於客戶之產品所含金屬皆符合無衝突規範(DRC Conflict-Free)。

公司名稱：宏致電子股份有限公司
公司代表人：袁万丁
公司代表人職稱：董事長
日期：2015/10/22

宏致供應鏈產品類別主要包含銅材、電鍍、塑膠粒，耗材。本公司訂有「供應商評鑑管制程序」，供應商須於交易前填寫品質系統評鑑表，並對供應商是否符合環保、安全或衛生等進行實際評估，供應商過去有無影響環境與社會之紀錄，亦是重要評估指標。

供應商考量條件包含下列七點：
1. 確保可滿足宏致要求的品質和安全性
2. 具競爭力的價格
3. 遵守指定的交貨期
4. 對環境保護的考量
5. 法令以及社會規範的遵守
6. 對人權和勞動安全衛生等的重視
7. 禁止向引發社會紛爭的地區進行採購

宏致自2018年起要求供應商皆須簽屬供應商社會責任承諾書，除宣告本公司盡力搭建起友善工作環境、注重員工健康安全以及符合勞工與道德標準之社會責任管理體系外，亦透過該文件要求供應商夥伴共同關心並落實友善職場環境、職場健康安全、環境保護及勞工權益保障與誠信經營道德規範等企業社會責任準則。

供應商首次實地評鑑：
由權責部門提出「供應商評鑑申請單」經核准後，召集相關單位組成評鑑小組，依「供應商評鑑成績表」之項目，對供應商之製造能力、品質管理能力、產品是否可符合環境管理物質需求以及企業社會責任符合程度進行實地評估。

合格之供應商須提供以下資料以確保其符合宏致永續供應鏈之規範：
(1)評鑑結果為合格供應商者，權責部門需要求供應商提供營業執照、銀行帳戶資料，並簽回「採購合約書」、「廉潔承諾書」、「環境關聯物質不使用契約保證書」、「保密合約」、「宏致品質合約書」及「供應商社會責任承諾書」。
(2)主要供應商皆需要通過ISO9001認證，未通過驗證者應提驗證計劃，或由策略採購監督取得以ISO9001驗證目標。

合格供應商之定期評鑑：
分年度評鑑與季度評核兩階段：
(1)供應商年度評鑑：
採購依排定之「年度供應商稽核計劃」，召集評鑑小組依「供應商評鑑成績表」之項目，主要涵蓋四大構面：「研發」、「品保」、「採購」、「環境政策」，等級評定分為A、B、C、D四個等級，B級(含)以上為合格廠商，C級則需進行輔導及複評，D級為不合格不予交易。
(2)供應商季度評核
針對有交易且經進料檢驗之供應商，每季進行評核一次。
針對供應商稽核時所開立的缺失項目，皆有設改善目標(≦30天)。

供應商除名：
供應商違反重大法規、法令:例如違反RoHS法令、違反勞工或道德相關法令或發生重大品質不良等事件或季評核連續兩季成績D級者，或實地評鑑D級，採購得以簽呈方式呈請當地總經理核准除名。未能符合需求之廠商於合格供應商名錄中除名，同時尋找新替代供應商。

※禁限物質使用：
宏致訂定「環境管理物質限制使用作業指導書」，產品符合適用的有害物質法律法規，如歐盟法規（RoHS及WEEE指令）等及客戶的要求。本公司設計、製造的產品所使用的原物料、半成品、成品、包裝材料、輔助材料、耗材及外購品等，如本標準中未明確規定的物質或用途，而宏致客戶或法令中已經禁止使用或限制使用，仍遵照客戶要求和法令執行。
宏致訂定「環境關聯物質作業指導書」，歐盟於2003年通過RoHS與WEEE指令之後，以SONY、DELL等為首國際大廠所帶動的產品環保要求管理行動，打破過去產品以安規、可靠度為主的產品規格，新增列產品環保規格，相對而來的是一系列針對產品內含材料的綠色要求。針對此點，宏致電子對於供應商之現有交易材料已做完整的產品物質調查，要求所有協力廠商配合，提供材料內含的物質含量報告，做為宏致選擇供應廠商及材料之必要依據。

本公司鑑於工作環境與員工人身安全保護措施重要性，已通過ISO14001環境管理系統驗證、ISO45001職業安全衛生管理系統驗證。以ISO 14001及ISO45001之管理系統展開重大環境考量面/職業安全衛生風險控制，利用目標及方案管理進行優先改善；而較低之風險則運用作業管制方式予以控管，經由良好運作改善之後，均獲得明顯的成效與控管。

(1)有害物質限用(ROHS)及REACH法規推動
ROHS在95年7月1日正式生效，銷售到歐盟的產品不得含有鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯及多溴二苯醚等六項有害物質。本公司積極推動綠色生產及採購，實現於製程，且己經配合主要客戶提出符合無有害物質之產品，獲得客戶表揚。

(2)資源回收及降低廢棄物計劃
本公司積極將資源充分有效利用，以減少廢棄物及降低生產成本，除改善製程及操作管理以降低下腳廢料之產生，另一方面開發及選用無污染及低污染製程，以減少廢棄物，另生產過程中產生之金屬廢料則透過有效之管理程序予以計算產生之數量並進行回收，回收後之廢金屬則銷售予廢棄回收商，藉此降低資源之浪費。

(3)職業災害防止計劃
為達成零害目標，本公司每年均排定職業災害防止課程，宣導同仁職災防止之知識，再透過稽核制度發掘執行缺失，另並依年度計劃召開會議來檢討環安缺失之改善計劃，透過PDCA手段，逐年降低事業單位之危害風險，達成零災害最終目標。

(4)實施自動檢查
員工在面對不同的作業環境、製程、操作與作業時，可能會因為不安全的作業、設備或管理等因素，而造成身體的傷害，為此，本公司乃積極建立生產作業標準程序，並降低工殤之產生機率，期能藉由此一措施的推動，發現潛在之危害因素，力求改善，有效控制。